Оборудование для направленного затвердевания в вакууме

Технический принцип: плавка металла направленно затвердевает в специально разработанном кристаллизаторе, который может формировать однонаправленную кристаллическую структуру металла и обладает особыми физическими свойствами.

Внедрение продукции

Применение и принципы

Эта серия вакуумных печей направленного затвердевания представляет собой современное оборудование, работающее для плавки металла или сплава с помощью среднечастотного индукционного нагрева под вакуумом, формирования температурного градиента с помощью специализированной печи для выдержки и системы охлаждения, а также для подготовки к направленному затвердеванию и монокристаллическим деталям путем механизм опускания. Он может строго контролировать температуру и содержание сплава в материалах.
Его печь обладает функцией быстрого плавления, сводя к минимуму потери элементов при плавлении.
Чтобы получить самый высокий температурный градиент и гладкую поверхность затвердевания, используется специальный дизайн, соответствующий его требованиям к температурному градиенту.
Это оборудование в основном применяется для производства жаропрочных сплавов на основе серебра, никеля, железа и кобальта. , биомедицинская область, область химии и развлекательные области. Печь для выдержки может быть спроектирована как двухступенчатая или трехступенчатая структура. И ее стадия охлаждения может быть спроектирована как водяная рубашка или сжиженный металл с низкой температурой плавления.

Преимущества и особенности

Преимущество инновационных технологий

Благодаря новаторски развивающейся системе нагрева корпуса штампа и системе контроля быстрого затвердевания сплава-жидкости, обеспечивается передовое оборудование с ведущим уровнем в отрасли.

Технические преимущества интеллектуального управления

1. Принять лучший интерфейс человек-машина, 10-15 дюймов, среди немецких брендов, централизованный ввод данных, централизованное управление и централизованный контроль;
2. Полностью автоматическая работа (полностью автоматическая регулировка, например, время плавания, давление, расход, зажигание);
3. Тревога в реальном времени, историческая запись тревоги;
4. Автоматическое определение методов обработки после тревоги, ожидания с оценками;
5. Интегрированный ввод температуры, расхода, давления и времени плавания;
6. Кривые тенденции в реальном времени и исторические кривые тенденции;
7. Разрешение на работу: оператор, менеджер и т. д. (защищено паролем);
8. Многоступенчатые варианты технологических кривых;
9. Модернизируемая система удаленной диагностики

Общие преимущества проектирования, занимающие небольшую площадь

1. Он принимает 3D-проектирование, интегрированный дизайн охлаждающей воды и печи, насосных труб, поддерживающей платформы;
2. Все оборудование окрашено лаком для выпечки.

Преимущества технологии точного управления D.Process

1. Он использует двигатель с регулируемой частотой вращения для точного управления высотой фиксированной модели;
2. Высокоэффективное управление мощностью (IGBT/PID);
3. Контроль коррекции температуры (инфракрасный/термопара);
4. Многогрупповой механизм добавления материала;
5. Высокогерметичная вакуумная задвижка.

Преимущество безопасности

1. Огромное взрывозащищенное оборудование;
2. Устройство автоматического сброса давления;
3. Заправочное устройство с противодавлением;
4. Устройство для проверки герметичности.

Интегрированные преимущества повышения производительности

1. Высокоточная система сервоуправления;
2. Автоматическая проверка и контроль расхода/температуры охлаждающей воды;
3. Винтовой вакуумный насос сухого типа (немецкий Leybold/того же класса);
4. Клапаны относятся к немецким и японским брендам;
5. Человеко-машинный интерфейс использует лучший бренд Германии.

Технические параметры оборудования представлены ниже, и часть этих данных будет обновляться по мере обновления продукта, пожалуйста, свяжитесь с нами, если появятся какие-либо последние данные.