Установка плазменной сфероидизации

Внедрение продукции

Применение и принципы

Плазма, как технология в экстремальных условиях, является передовой и новой технологией в применении для утилизации, синтеза и подготовки порошкообразных материалов, и в настоящее время преобладает среди исследований во многих странах.

Его принципы работы относятся к нескольким этапам. Во-первых, вводят твердые частицы в плазму инертного газа и полностью испаряют их при высокой температуре плазмы, существующей в виде пара. Затем быстро охлаждают их с помощью технологии охлаждения газовой закалкой и, наконец, позволяют насыщенному пару испариться. быстро конденсироваться, образовываться, расти и превращаться в сверхтонкий порошок.

Преимущества и особенности

Благодаря передовым технологическим преимуществам, эта серия оборудования обычно применяется для приготовления сверхтонких/нанопорошковых материалов с высокой химической чистотой:

1. Металлы: Cu, Fe, Al, Mo, W, Ni, Re, Ta, Ti и их сплавы;
2. Оксиды: Al2O3, MgO, TiO2, ZrO2, SiO2 и так далее;
3. Карбиды: WC, TiC, B4C, SiC и так далее;
4. Нитриды: AiN, TiN, BN, Si3N4 и так далее.

Инновации оборудования

1. Комбинированное модульное многофункциональное устройство подачи сырья, в том числе: устройство подачи жидкого, газообразного, порошкообразного сырья с одинаковой точностью, устройство с одинаковой точностью подачи нитевидного сырья, устройство для блочной вакуумной плавки с токоограничивающим разливочным устройством; может соответствовать различным состояниям Производство сырья материалы;
2. Мощность плазмы и генератор плазмы также являются ключевыми технологическими инновациями этого проекта. Чтобы повысить эффективность распыления и стабильность процесса распыления, проект впервые предлагает сверхвысокотемпературный плазменный генератор, выбор типов плазменного газа, а поток газа и скорость потока металла разумно согласованы, что позволяет производить полный спектр высокопроизводительных металлических элементов и металлов.
3. Сверхтонкий/нанопорошок из сплава, в том числе: химически активные металлы Mg/Al/Ti/ Zr и сплавы; жаропрочные металлы W/Mo/Ni/Ta и сплавы;
4. Профессионально разработанная камера для химической реакции может реагировать с образованием различных высокочистых сверхчистых многоэлементных композитных материалов. Предложены ключевые технические моменты точного и интеллектуального контроля размера частиц порошка, содержания кислорода и текучести;
5. Оригинальная технология закалки для приготовления наноразмерных порошковых материалов.

Передовые технологии оборудования

1. Это оборудование оснащено запатентованной технологией (номер патента: 201620234962.8 / устройство для приготовления высокопроизводительного порошка для аддитивного производства путем плазменного распыления) с высоким соотношением качества и эффективности и высокой интеграцией интеллектуального управления;
2. Первая онлайн-технология измерения размера частиц порошка и точного контроля с обратной связью, так что отраслевые технологии отошли от стадии зависимости от личного опыта и вступили в эру интеллектуального производства;
3. Комплексная технология контроля содержания кислорода в порошке;
4. Ключевая технология контроля индекса сыпучести порошка;
5. В этом проекте используется комбинированное модульное устройство для равномерной и точной подачи сырья, специальная технология проектирования колонны распыления, рециркуляция распыляющего газа и технология разнонаправленного охлаждения порошка для ускорения скорости охлаждения распыляющего порошка и уменьшения удельного объема частиц порошка в колонне распыления. . Концентрация, снижающая вероятность столкновения порошков, значительно снижающая адгезию между порошками.
6. Ключевые технологии управления для повышения выхода порошка в диапазоне -45 + 15 мкм (применяются в основных технологических путях, таких как аддитивное формование SLM);
7. В проекте используется технология распыления плазменного газа и подходящий процесс распыления (в основном температура и давление распыления) для подготовки порошка для повышения выхода и сферичности порошка размером 45 + 15 мкм для обеспечения хорошей сыпучести порошка. Исследования этого проекта показывают, что выход: Порошок размером 45 мкм при приготовлении порошка на основе никеля и нержавеющей стали превышает 70%, а содержание порошка размером 15 мкм можно уменьшить за счет оптимизации структуры плазмы и процесса распыления, тем самым эффективно увеличивая -45+. Выход порошка 15 мкм;
8. Технология пассивации поверхности химически активного материала для обеспечения безопасности продукта во время использования;
9. Технология антистатического дизайна оборудования.

Технические параметры

1. Технические параметры
2. Производственная мощность: 30~60 кг/час (в зависимости от плотности материала)
3. Мощность: 230 кВт
4. Напряжение питания: 380 В, 50 Гц
5. Максимальная степень вакуума: 10 Па
6. Защитная атмосфера: N2, Ar
7. Номинальное давление охлаждающей воды: 0,3 МПа.
8. Номинальное давление источника воздуха: 0,6 МПа.
9. Давление распыления: ≤0,5 МПа

Технические индикаторы

1. Распределение выхода порошка: D70 = 15-45 мкм (например, порошок титана и титанового сплава)
2. Повышение содержания кислорода в порошке: ≤100 частей на миллион (В качестве примера возьмем чистый титан. Для практического применения в реальном производственном процессе этот тип химически активного порошкового материала должен быть пассивирован на поверхности, а содержание кислорода

Тип: Оборудование для производства порошка

Входной размер: порошок, проволока или расплав

Обрабатываемые материалы: металлы или сплавы

Области применения: Порошки, выпускаемые оборудованием для плазменной атомизации, в основном используются в качестве сырья для продуктов порошковой металлургии, а также могут использоваться в качестве катализатора, краски, пигмента и т. д.