FDM печать пластиком в Москве
3D-печать используется в различных областях науки, производства и даже образования. Самый простой и быстрый способ создания прототипов, моделей и небольших изделий — печать FDM/FFF. Суть этого метода заключается в нанесении пластиковой нити послойно.
Существуют разные виды полиграфических материалов, отличающихся не только цветом, но и свойствами. С помощью профессионального оборудования можно печатать изделия, имитирующие дерево, различные металлы, а также детали с особыми физико-химическими свойствами (гибкие, термостойкие и т.д).
«All3D» предлагает услугу 3D-печати на современном высокоточном оборудовании. Мы помогаем в изготовлении моделей, прототипов, запчастей и других изделий из пластика. При необходимости производим дополнительную обработку печатных деталей. Узнайте о наших производственных возможностях по телефону: +7 (495) 128-59-05.
Материалы для 3D печати пластиком делятся на 2 категории, модельные пластики и промышленные пластики:
Относительно невысокая стоимость ABS-пластика и сравнительная легкость использования в качестве расходного материала привели к высокой популярности ABS среди энтузиастов 3D-печати. ABS-пластик является одним из наиболее популярных материалов для печати методом послойного наплавления (FDM/FFF).
Достоинства:
Недостатки:
PLA-пластик (полилактид, ПЛА) - является биоразлагаемым, биосовместимым, термопластичным алифатическим полиэфиром, структурная единица которого - молочная кислота. ПЛА-пластик производят из кукурузы или сахарного тростника. Сырьем для получения служат также картофельный и кукурузный крахмал, соевый белок, крупа из клубней маниока, целлюлоза. На сегодняшний день полилактид активно используется в качестве расходного материала для печати на 3D-принтерах. PLA-пластик является идеальным материалом для 3D-печати прототипов и изделий, которые не предполагается эксплуатировать длительное время. Это могут быть декоративные объекты, изделия для презентаций и предметы, требующие тщательной детализации, игрушки, мастер-модели, прототипы.
PET-G - это сокращение от полиэтилентерефталат гликоль-модифицированного. И это наиболее часто используемый тип пластика на планете (в виде PET). Вы можете найти его в составе пластиковых бутылок, пищевых контейнеров, упаковки, игрушек, кухонной утвари и более распространенных пластиковых изделиях. Кроме того, этот перерабатываемый пластик можно формовать под давлением, выдувать, термоформовать, гнуть, резать и даже использовать для печати на 3D принтере. PETG довольно плотный и прочный по всем направлениях материал. При нагрузках деформируется, в отличии от PLA, восстанавливая форму и размеры после устранения нагрузки. Не боится воды, не впитывает влагу, в сушке перед печатью не нуждается. Может долго храниться без герметичной упаковки. Позволяет изготовить детали, работающие в воде или в сырости. Нетоксичен при печати и в “холодном” виде, а потому из него можно смело печатать посуду и изделия медицинского назначения. Стоек к кислотам, щелочам, ультрафиолету, может быть использовать в изделиях, работающих на открытом воздухе. Разложению и деградации не подвержен, чрезвычайно долговечен, что подтверждают наблюдения за бутылками, десятилетиями не теряющими свойств хоть в грязи, хоть в океане.
Пластики FLEX — это эластичные полимеры, возможность применения которых весьма обширна. FLEX - обобщающее название группы пластиков для FDM печати, объединенных одним главным определяющим свойством, все они гибкие, растяжимые, резиноподобные, иначе говоря эластичные, благодаря чему имеют второе общее название - эластомеры. Имя каждому конкретному пластику дает производитель, при этом не всегда раскрывая его состав. Чаще всего, FLEX состоит из полиуретана, каучука и миксов из них в разных пропорциях, а также красителей и прочих секретных улучшителей свойств, позволяющих облегчить жизнь 3d-печатнику. Полиуретан, материал изобретенный более 80 лет назад и давно заслуживший себе славу и уважение благодаря своим отличным механическим и химическим свойствам. Его термопластичная версия для печати известна под сокращением TPU (Thermoplastic Polyurethane). Из них можно делать упругие амортизирующие детали, например — чехлы для гаджетов. С тем же успехом из FLEX-пластика печатают подошвы для спортивной обуви и уплотнители и проч. детали.
ABS-M300 – промышленный термопластик для FDM 3D принтеров Stratasys. Это самый доступный и распространенный пластик для систем 3D-печати, использующих технологию FDM. Отлично подойдет для задач классического прототипирования (визуализация, дизайн, проверка собираемости) , для изготовления функциональных деталей при проведении ОКРа, а также мелкой серии конечных деталей.
Смесь АБС-пластика и поликарбоната (ABS + PC) даропрочный аморфный материал. Имеет большую теплостойкость, чем ABS (теплостойкость повышается при увеличении содержании поликарбоната). Выдерживает кратковременный нагрев без нагружения до 130 - 145 оС, с нагружением до 100 - 110 оС (стеклонаполненные марки до 130 - 140 оС). Макс. температура длительной эксплуатации: 60 - 95 оС. Температура хрупкости: -50 оС. Повышение содержания поликарбоната увеличивает ударопрочность, морозостойкость. Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Может растрескиваться при действии щелочей, алифатических углеводородов, хлорированных углеводородов. Пригоден для нанесения гальванического покрытия. Хорошо перерабатывается (по сравнению с PC). Имеет высокую размерную стабильность. Рекомендуется для точного литья. Отличается малым короблением. Хорошо сваривается (трением, горячей плитой, ультразвуком). Допускает лазерную маркировку (специальные марки).
Большая часть напечатанных моделей на 3D-принтерах — это жесткие модели. Если напечатанная модель должна держать форму, быть твердой и упругой, особенно, если вам нужен корпус для какого-нибудь проекта или какая-нибудь механическая часть, например, шестеренка. Однако, в некоторых случаях пользователям 3D-принтеров нужна не жесткая и устойчивая к изгибам модель, а, наоборот, гибкая, мягкая и возвращающаяся к своей первоначальной форме. И если вам действительно нужна модель обладающая такими характеристиками, то нить TPU вам просто необходима.<br>Термопластичный полиуретан (сокращенно TPU) находит множество промышленных применений. С микроскопической точки зрения этот гибкий материал состоит из двух типов структур: длинных, подверженных деформации «мягких» цепочек, и более коротких, сильно поляризованных «твердых» цепей. На самом деле эти две цепочки образуют одну кристаллическую структуру. Но, если мы нагреем TPU, кристаллическая «сетка» изменит свои свойства, и материал станет похож на резину. Благодаря этому свойству, ТПУ используют в автомобильной промышленности, производстве спортивных принадлежностей, ручек для инструментов и т.д. Использование полиуретана делает стекла и зеркала более устойчивыми к ударам и растрескиванию. Также данный материал используют при производстве чехлов для телефонов.
Нейлон - это синтетический полимер, образованный из полиамидов, которые представляют собой полимеры, связанные амидными связями. Когда дело доходит до 3D-печати, нейлон часто считается «продвинутым» материалом, поскольку для работы с ним, требуются особые навыки и специальное оборудование. Нейлон в 3D печати представляет из себя либо нить (филамент), либо порошок.Нейлон - очень часто используется в промышленной 3D печати, поскольку он прочный, долговечный и устойчивый к трению. При печати тонким слоем, он обеспечивает приличную гибкость и сохраняет прочность. Из за своего низкого коэффициента трения, нейлон хорошо подходит для изготовления функциональных движущихся частей. Поэтому его часто используют для изготовления функциональных прототипов, шарниров, шестерней и аналогичных деталей.Использование нейлона для 3D-печати может быть дорогостоящим, потому что принтеры MJF и SLS, а также порошки, которые они используют, отнюдь не дешевые. К счастью, печатать можно на 3D-принтере с использованием технологии FDM в сочетании со специальной нейлоновой нитью. В 3D-принтерах FDM используются нити, которые плавятся, а затем экструдируются через сопло на печатную платформу слоями, пока деталь не будет готова. Хотя 3D-печать нейлоном на принтере FDM намного доступнее, чем SLS или MJF, качество нейлоновой детали, напечатанной FDM, немного хуже. Не все принтеры FDM могут корректно работать с нейлоновой нитью. Важно иметь качественный (цельнометаллический) хотэнд, способный выдерживать температуры выше 250°C. Кроме того, нейлон также склонен к короблению (Коробление - это дефект отливки в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении отливки, а также в результате неправильной модели), поэтому сцепление с поверхностью становится отдельной проблемой. У нас на производстве принтеры высокого уровня, которые могут справиться с задачами.
Процесс филаментной печати — один из самых простых способов создания 3D-объектов. На рабочую поверхность принтера наносится нагретая до необходимой температуры нить, а затем слой за слоем выстраивается сама деталь.
Весь процесс печати состоит из нескольких этапов:
В зависимости от используемого пластика деталь может иметь разные физические характеристики. Большой выбор цветов пластика позволяет реализовать любую творческую идею.
Печать FDM/FFF — это простой и доступный способ создания 3D-деталей. С помощью современного оборудования возможно изготовление как простых моделей с низким разрешением, так и сложных прототипов деталей для машиностроения, авиации и оборонной промышленности. Основные преимущества этого метода:
Хорошее качество. Современное оборудование позволяет добиться отличного качества печати. Готовые изделия практически не требуют обработки.
«All3D» — официальный представитель аддитивных технологий лучших мировых производителей. У нас есть собственный парк оборудования, что позволяет нам выполнять качественную FDM-печать.
Наша компания принимает заказы со всей России. Специалисты All3D помогают составить техническое задание исходя из ваших пожеланий. Изготавливаем и отправляем запчасти в любой город страны.
Наша команда имеет большой опыт работы с программным обеспечением для аддитивного производства и 3D-печати. Сотрудники компании помогут в реализации любой идеи.
Цена 3D печати FDM/FFF зависит от сложности и объема работы. Минимальная стоимость заказа пластиковой печати 3000 рублей. В результате вы получаете готовый продукт, соответствующий техническим характеристикам. При необходимости можем склеить и обработать полученные детали. Оставьте заявку на сайте и мы подготовим индивидуальное коммерческое предложение на 3D печать.
Для заказа FDM-печати пишите на info@all3d.ru. Для точного расчета стоимости услуги филаментной печати прикрепите дополнительную информацию:
Наши сотрудники помогут вам в создании 3D модели, составлении технического задания и создании детали. Подробнее об оплате и доставке готового изделия вы можете узнать по телефону.