Массовое производство качественных деталей из ABS с использованием аддитивного производства от 3D Alliance

Технология STEP: инновация в производстве деталей из ABS

Технология STEP (Selective Thermoplastic Electrophotographic Process) от компании Evolve Additive представляет собой инновационный подход к аддитивному производству, предлагающий возможность массового производства качественных деталей из ABS с высокой точностью и улучшенными механическими свойствами. Эта технология обеспечивает значительные преимущества по сравнению с традиционными методами производства, такими как литьё под давлением, и идеально подходит для создания сложных компонентов в разных отраслях.

Как работает технология STEP?

Технология STEP сочетает в себе преимущества аддитивного производства и цифровой печати. В отличие от других аддитивных технологий, она использует высокоскоростную 2D-электрофотографию для создания слоя детали. Процесс включает три основных этапа: образование изображения, выравнивание и сплавление. Частицы детали и опорные материалы наносятся на подвижный ремень с помощью электрофотографии, после чего слои нагреваются и под давлением сплавляются на печатной платформе. Это обеспечивает плотную структуру и точное воспроизведение деталей, что делает процесс эффективным для массового производства.

Преимущества технологии STEP

Одним из ключевых преимуществ технологии STEP является возможность производства полностью плотных деталей без пористости. Это достигается за счёт применения давления в сочетании с нагреванием, что улучшает механические свойства и сцепление слоёв. Машина SVP™ от Evolve Additive также оснащена функцией сканирования каждого слоя для определения любых отклонений, что позволяет автоматически корректировать процесс нанесения, обеспечивая стабильное качество на каждом этапе печати.

Применение технологии STEP для производства деталей из ABS

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) – это популярный термопласт, широко используемый в промышленности благодаря своей прочности, устойчивости к химическим веществам и лёгкости в обработке. Технология STEP позволяет использовать ABS для создания деталей, которые традиционно производятся методом литья под давлением. Однако STEP становится более экономически выгодным выбором для мелкосерийного производства и прототипирования, исключая необходимость создания дорогостоящих форм.

Одним из успешных примеров применения STEP является производство деталей для систем орошения и электрических компонентов. В этих приложениях требуются химически стойкие материалы, и ABS идеально подходит для работы в агрессивных средах. С помощью технологии STEP были созданы заслонки для орошения, обратные клапаны и коллекторы, которые отличаются высокой плотностью и отсутствием пустот.

Эффективность и скорость производства

Одним из значительных преимуществ STEP является её скорость. Например, с помощью этой технологии можно производить до 195 корпусов электрических соединителей менее чем за два часа. При этом стандартный производственный график позволяет выпускать более 300 000 деталей в год, что делает технологию STEP идеальным решением для массового производства.

Масштабируемость и экономическая выгода

Технология STEP не только эффективна для создания прототипов, но и способна масштабироваться для крупносерийного производства. Благодаря своей высокой точности и скорости, она позволяет предприятиям легко адаптироваться к изменениям спроса и сократить расходы на производство. Использование STEP исключает необходимость в дополнительных производственных процессах, что снижает риски и оптимизирует производственную цепочку.

Перспективы использования технологии STEP в промышленности

Технология STEP уже зарекомендовала себя как перспективное решение для производства деталей из ABS в различных отраслях, таких как машиностроение, электроника и системы орошения. В будущем ожидается дальнейшее расширение её применения в медицине и других сферах, где требуется высокая точность и качество продукции.

Эффективность, точность и возможность массового производства делают технологию STEP отличным выбором для компаний, стремящихся к созданию качественных деталей при оптимальных затратах. Этот инновационный подход революционизирует аддитивное производство и открывает новые горизонты для промышленного дизайна и массового производства.