Преимущества, технология и выбор материалов для обработки пластика на станках с ЧПУ от 3D Alliance

Обработка пластика на станках с ЧПУ — точность и эффективность

Современные технологии обработки материалов на станках с ЧПУ позволяют изготавливать пластиковые детали с высочайшими показателями и отклонениями от заданных параметров. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты этого процесса: от разработки инженерных чертежей и создания прототипов до выбора материалов и методов обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

Производство пластиковых деталей: ключевые этапы

Изготовление пластиковых деталей требует точного соответствия на каждом этапе. Первым шагом является создание инженерных чертежей, которые определяют параметры всех будущих компонентов. Затем на основе чертежей превосходство прототипирования — критический процесс, возможность появления возможных ошибок в конструкциях и внесение корректировок до начала массового производства.

Инженерные чертежи — базовый результат

Точный инженерный чертеж — это оригинальная точка для изготовления высококачественных пластиковых деталей. Он помогает правильно настроить оборудование и выбрать оптимальные параметры обработки. Перед запуском в производство рекомендуется перепроверить все размеры и инструкцию, чтобы избежать ошибок на более поздних этапах.

Преимущества обработки пластика на станках с ЧПУ

Обработка пластика на станках с ЧПУ — это компьютеризованный процесс , что обеспечивает непревзойденную точность и стабильность производства. Данная технология особенно актуальна при изготовлении сложных и точных пластиковых деталей, где требуются минимальные допуски и повторяемость. ЧПУ обработка значительно снижает ошибки, особенно при массовом производстве деталей.

Основные технологии механической обработки пластмасс

Существует несколько технологий механической обработки, которые широко применяются при работе с пластиковыми материалами. Рассмотрим наиболее распространенные методы.

Токарная обработка с ЧПУ

Этот метод предполагает вращение заготовки, которая обрабатывается с помощью режущего инструмента. Он особенно эффективен для изготовления круглых и конических пластиковых деталей. Токарная обработка отличается от нижнего края и применяется для изготовления деталей, требующих идеальной формы и размеров.

• Режущая кромка инструмента должна иметь отрицательный угол.
• Необходимо следить за тем, чтобы на заготовке не накапливался ненужный материал.
• Используйте твердосплавные пластины класса C-2 для качественной резки пластика.
• Рекомендуемая скорость подачи: 0,15 IPR для черновой обработки и 0,005 IPR для чистовой обработки.< /ли>

Фрезерная обработка пластиковых деталей

Фрезерование — это метод, при помощи которого вращающийся инструмент удаляет излишки материала с поверхности пластиковых заготовок. В зависимости от сложности детали могут быть изготовлены 3-х или многоосевые фрезерные станки. Для работ с пластиком, армированными углеродными волокнами или стеклом рекомендуется использовать инструменты с углеродными вставками.

Сверление пластика

Процесс сверления используется для создания отверстий в пластиковых заготовках. Основной проблемой при сверлении является перегрев инструмента из-за выделения тепла в процессе работы. Во избежание перегрева и обеспечения качественных отверстий важно соблюдать следующие рекомендации:

• Угол при вершине сверла должен составлять от 90 до 118 градусов, угол резьбы — от 9 до 18 градусов.

< li>Нельзя использует тупое сверло, так как это может привести к деформированию материала.

• Необходимо соблюдать баланс между скоростью вращения сети и подачей денег, а необходимо при использовании охлаждающих жидкостей.

Нарезка резьбы на пластиковых деталях

Нарезка резьбы на пластиковых заготовках требует особого внимания. Для этого используются специальные резьбонарезные резцы с выступающими зубьями, которые предотвращают образование заусенцев и обеспечивают чистоту обработки.

Выбор материала для обработки на станках ЧПУ

Правильный выбор пластика играет ключевую роль в качестве конечного продукта. . Каждое изобретение имеет свои преимущества, которые необходимо учитывать при выборе.

Основные свойства материалов для механической обработки

При выборе пластика важно учитывать следующие характеристики:

• Твердость и прочность материала.
• Стойкость к влаге и химическим воздействиям.
• Тепловое расширение и стойкость к деформации при высоких температурах.
• Изоляционные свойства и устойчивость к износу. .
• Стабильность размеров и оптические характеристики.

Наиболее подсоединения пластиков для обработки

Среди популярных пластиков для обработки на станках с ЧПУ запоминаются: акрилонитрилбутадиенстирол ( ABS), нейлон, полиэтилен высокой плотности (HDPE), акрил, делрин (ацеталь), полиэфирэфиркетон (PEEK) и поликарбонат.

Выбор оборудования для обработки пластиковых материалов. детали

Оборудование для ЧПУ обработки стекла должно соответствовать требованиям по точности, допускам и объему производства. Перед выбором станка важно учитывать следующие аспекты:

• Допуски — отклонения обработанных деталей от заданных размеров.
• Производственные объемы — количество деталей, которые могут быть изготовлены за короткое время.
• Применение оборудования в различные отрасли промышленности.

Контроль качества на всех этапах производства

Контроль качества — контролируемая часть процесса обработки пластика. Он должен выполнить все этапы, начиная с проверки исходных материалов и заканчивая окончательной проверкой готовых деталей. Благодаря контролю качества можно отслеживать выявление дефектов и скорректировать процесс производства.

Заключение

Обработка пластика на станках с ЧПУ — это высокоэффективный способ получения точных и удаленных деталей. Успех в этом процессе зависит от выбора материалов, оборудования и технологий. Компания 3D Альянс предлагает широкий ассортимент ЧПУ станков для обработки пластика. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать больше о возможностях нашего оборудования и выборе оптимального решения для вашего производства.