Компания Mitsubishi Electric разрабатывает инновационную технологию 3D-печати для использования в космосе, что может радикально изменить производство спутниковых деталей. В отличие от традиционных методов, новая технология использует светочувствительную смолу и ультрафиолетовое излучение, что позволяет создавать детали непосредственно в условиях космического вакуума. Это решение обещает сделать космические аппараты легче и эффективнее, снижая затраты на запуск спутников и увеличивая их производительность.
Новая технология 3D-печати Mitsubishi Electric, разработанная для космического вакуума, использует процесс экструзии светочувствительной смолы, которая затвердевает под воздействием ультрафиолетового света. Это позволяет создавать сложные конструкции, такие как спутниковые антенны, прямо в космосе, минуя традиционные ограничения, связанные с запуском оборудования с Земли. Лёгкие и прочные детали, созданные с помощью этой технологии, могут значительно сократить общий вес спутника и, как следствие, уменьшить расходы на его выведение на орбиту.
Одним из главных достижений Mitsubishi Electric является возможность производить спутниковые антенны с тремя важными характеристиками: высокой усиливающей способностью, широкой полосой пропускания и низким весом. Эти параметры критичны для эффективного функционирования спутников, особенно в условиях космоса. Новый процесс, использующий ультрафиолетовое отверждение в вакууме, обеспечивает высокую точность и минимальные энергозатраты при создании деталей.
Для работы в космосе Mitsubishi Electric разработала специальную смолу, которая способна выдерживать суровые условия вакуума. Обычные смолы не подходят для использования в космосе из-за низкой молекулярной массы и высокого давления пара, что приводит к преждевременной полимеризации. Однако разработанная компанией смола имеет высокую молекулярную массу и низкое давление пара, что обеспечивает правильную вязкость и предотвращает преждевременное затвердевание. После полимеризации материал становится твёрдым и термостойким, выдерживая температуры до 400°C, что превышает тепловые нагрузки в космической орбите.
Производство деталей спутников непосредственно в космосе открывает новые перспективы для всей космической отрасли. Эта технология позволяет снизить затраты на транспортировку и упрощает процесс создания сложных структур. Mitsubishi Electric планирует продолжить развитие этой технологии, что может стать важным шагом для улучшения конструкции космических аппаратов и их эффективности.
Технология 3D-печати в космосе, предлагаемая Mitsubishi Electric, станет важным элементом в будущем космических миссий, открывая новые горизонты для исследования и использования космоса.